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數控木工車床都有哪些加工特點?
2019.01.19
1、對加工對象的適應性強。由於在數控木工車床上改變加工零件時,隻需要重新編製程序就能實現新零件的加工,不同於傳統的木工車床,不需要製造、更換許多的工具、夾具和量具,更不需要重新調整車床。因此,數控木工車床可以快速地從加工一種零件轉變為加工另外一種零件,這就為單件、小批量以及試製新產品提供了極大的便利,不僅縮短了生產準備周期,而且節約了大量工具的費用。
2、加工精度高。數控木工車床是以數字的形式給出的指令進行加工的,由於目前數控木工裝置的脈衝當量一般可以達到0.001毫米,而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償,因此數控木工車床能達到較高的加工精度和質量穩定性,這是由於數控車床結構設計采取了必要的措施,以及機電結合的特點所決定的。首先是在結構上引用了滾珠絲杠螺母結構,各種消除間隙結構等,使機械傳動的誤差盡可能減小,其次是采用了軟件精度補償技術,使機械誤差進一步減小;第三是用程序控製加工,減小了人為因素對加工精度的影響。這些措施不僅保證了數控木工車床較高的加工精度,同時還保證了較高加工質量的穩定性。
3、生產效率高。零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分。數控車床能夠有效地減少這兩部分時間,因此加工生產率比一般的木工車床要高的多。數控車床主軸轉速和進給量的範圍比普通車床的範圍大,每一道工序都能選用合適的切削用量,同時良好的結構剛度也允許數控木工車床進行大切削用量的強力切削,有效地節約了機動時間。數控車床移動部件的快速移動和定位采用了加速與減速措施,因而選用了很高的空行程運動速度,消耗在快進、快退和定位的時間要比一般車床少得多。數控木工車床的加工精度比較穩定,一般隻作首件檢驗與工序間關鍵尺寸的抽樣檢查,因而可以減少停機檢驗的時間。在使用帶有刀庫和自動換刀裝置的數控木工車床時,在一台車床上實現了多道工序的連續加工,減少了半成品的周轉時間,生產效率的提高就更為明顯。
4、良好的經濟效益。使用數控木工車床加工零件時,分攤在每一個零件上的設備費用是比較昂貴的,但在單件、小批量的生產情況下,可以節約工藝裝備費用,輔助生產工時,生產管理費用及降低廢品率等,因此能夠獲得良好的經濟效益。
5、自動化程度高。數控木工車床對零件的加工是按照事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作麵板、裝卸零件、關鍵工序的中間測量以及觀察木工車床的運動外,其的車床動作直至加工完畢,都是自動連續完成的,不需要進行繁重的重複性手工操作,勞動強度與緊張程度均大為減小,勞動條件也得到相應的改善。
6、有利於生產管理的現代化。用數控木工車床加工零件,能準確地計算加工工時,並有效地簡化了檢驗與工裝夾具,半成品的管理工作,這些特點都有利於使生產管理現代化。
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